贵厂有大量不同功率的风机，均采用百叶阀门（挡风板）来调节控制风量，能源浪费严重。现以改造一强210kw的风机为例，作如下方案。 一、基本情况 风机功率210kw，采用百叶阀门（挡风板）来调节控制风量，24小时运行。 二、风机的运行情况分析 1.电能浪费 风机功率210kw，挡板的调节控制风门。风机的转速恒定，由挡板来控制风量，造成风量的大小与电机输出功率不成比例，造成大量的能量浪费。 2.对生产工艺中负荷的适应能力差 由于生产负荷在变化，而风门的调节也在不断变化，若风量不稳定，变造成风压的变化，影响到工作效率，造成粉尘的分离效果，影响水泥的生产质量。 3.电机起动冲击电网 电机启动采用降低起动方式。在启动过程中起动冲击高压额不定期电流的3-4倍，对电网冲击很大。而且操作复杂，维护量大，设备故障率高，维护费用高，造成停产损失大。 三、风机系统变频节能的特点和效果 1.变频调风无可比似的优越性 节能效果显著。根据流体力学原理，风机水泵负载的流量q与转速n成正比，而所需功率p与转速n的三次方成正比。因此当风量小于额定风量时，改变电机转速，其功率明显下降，具有显著的节能效果。 2.风机的效率提高 风机的工作效率由下式计算： ηp=c1（q/n）-c2（q/n）2 式中q为风量，n为转速，c1c2为常数 通过风门控风量时，因转速n不变，而流量q下降，故效率ηp下降，而通过转速控制风量时，风量与转速成正比，比值（q/n）不变，故效率ηp始终保持优秀状况。 3.操作简单方便，维护量小，风机的工作效率将大为提高。而实现范围无级调速，由于转起动，可使电机连续平滑稳定变速。 四、效益分析 1.节约电费 210kw引风机运行40hz为例，其工作转速 为额定速 的80%，风机消耗功率为pz= 0.83pn=0.512pn每年按12个月生产期，考虑各种损耗以节电20%计算。 w=210kw×12×30×24×20%=362880kw.h. 以每千瓦时电价0.5元计算，每年可节省电费 362880×0.5元=181440元 六、投资回报分析 投资回报期计算如下： 一台280kw按18万计算 投资回报=节电效益÷投资成本=181440÷180000= 投资回报周期=12个月÷投资回报率=12÷=12个月 以上是以节能按20%计算，根据实际节能率范围（20%—60%）所以节能空间很大。以变频器寿命8年计算，一次投资，长期受益。 七、总结 对风机改造表明： 1.采用交轮流变频器对风机水泵进行节能改造具有结构简单、改造方便、节能效果明显、投资回收期短的特点。 2.使用变频器后，风机可软起停、减少设备机械冲击、延长设备使用寿命、降低设备的维修费用。 3.变频调速技术、成熟，提高了设备的技术含量。 额定电流 : 75（a） ; 营销方式 : 现货 ; 外型 : 柜式 ; 输出电压调节方式 : 高载频pwm控制 ; 控制方式 : v/f闭环 ; 滤波器 : 内置滤波器 ; 适配电机功率 : 30（kw） ; 供电电压 : 低压 ; 额定电压 : 三相ac380（v） ; 电源相数 : 三相 ; 应用范围 : 水泵 ; 产品系列 : ac60 ; 型号 : t3-030g/037p ; 品牌 : 伟创 ;